1. 焦化:大型頂裝焦爐設備成功投入使用

            焦化設備分公司以集團公司深化改革為契機,以設備大型化、環?;癁楫a品轉型升級方向,不斷優化產品性能,提升產品核心競爭力,生產經營又一次取得突破,創造了新的業績。

            2020年12月30日,用戶方傳來好消息:焦化設備分公司生產制造的4套7.5米頂裝焦爐設備全部投入使用,且運行平穩。這標志著焦化設備分公司在焦爐機械設備大型化、環?;矫嫒〉昧诵碌耐黄?。

            焦化設備分公司生產制造7.5米大型焦爐機械設備,在實現設備大型化的同時,配備了分公司開發的車載除塵技術,可以做到生產過程中無可視煙塵,污染物排放達到了煉焦化學行業最嚴排放標準要求,與市場上主流在建大型高爐對焦爐產能的需求實現了完美匹配。

            該項目作為分公司一直跟進的重點項目,為保證用戶設備按期投產,分公司統籌各部門骨干力量、凝聚團隊戰斗力,把基礎工作做在前頭、落在實處。在提前分解圖紙資料、擬定工藝的基礎上,組織配套廠家代表召開項目專題會,組織一線部門召開技術交底交流會,明確了各部件進廠節點和產品裝配進度計劃。并且針對作業過程安全風險,研究制定了一系列產品裝、拆安全操作規程,投入配備了先進的安全防護設施。為及時解決問題,分公司技術質量、生產系統堅持每天一次問題碰頭會,責任到人,確保當天問題當天解決。同時,分公司定期召開生產進度會,協調解決存在困難,按照節點積極推進項目進度。

            高效運作的生產流程,精細合理的管理模式,團結協作的干部職工,使第一套7.5米頂裝設備僅用時3個半月就制造完成,突破了傳統意義上一套焦爐設備新產品6個月的制造周期。即使受新冠肺炎疫情影響,分公司也迎難而上,艱苦奮斗,秉持“用戶至上”的核心價值觀,把用戶的標準作為自己的標準,用戶的要求作為自己的追求,多方籌措儲備防疫物資、制定防控方案組織精準復工,克服集中交貨壓力和場地局限,確保了在2020年9月份,該項目第4套設備完工發運,圓滿完成了用戶的要求。

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